山東軸承鋼管廠家生產工藝

軸承無縫鋼管是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過山東軸承鋼管廠家淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。

軸承無縫鋼管用途

用于制作各種軸承套圈和滾動體，列如：制作內燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、轉探機、礦山機械、通用機械、以及告訴旋轉的個高載荷機械傳動軸承低溫鋼球、滾子和套圈，除做滾珠、軸承套圈等，也用來制作工具、沖模、量具、

軸承鋼管廠家生產制造方法：對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。山東軸承鋼管廠家為了改善冶煉質量，近來軸承鋼管廠已采用電爐冶煉并經電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。

軸承無縫鋼管特性

綜合性能良好，球化退火后有良好的切削加工性能，淬火和回火厚硬度高而且均勻，耐磨性能和解除疲勞強度高。熱加工性能好。

山東軸承鋼管廠家采用容量大于60噸初煉爐+LF/VD或RH+連鑄+連軋工藝生產軸承鋼管，以達到高質量、高效率、低能耗之目的。在熱處理工藝方面，由車底式爐、罩式爐發展成連續可控氣氛退火爐熱處理。連續熱處理爐型最長為150m，加工生產軸承鋼管的球化組織穩定和均勻，脫碳層小，消耗能量低。